山东鲁九化工有限公司

氯化镁对镁水泥性能的影响

1） 使镁水泥硬化体产生高强度： 这是因为它与MGO和水共同形成的5潍坊氯化镁。1。8结晶相网状结构。该结构具有十分坚固的塔接铰链体系，可承受极大的压力。

2） 使镁水泥硬化体耐水性下降： 由于它与氧化镁共同形成的5。1。8结晶相的结晶触点极易被水所溶解，造成5。1。8晶相体不复存在。因此导致制品的耐水性下降山东氯化镁厂家。他的这中容易被水从5。1。8相中溶解出来的特点，给镁水泥带来了不好影响。

3） 使镁水泥容易反卤： 这点我就不需要给总厂的客户详细的阐明了。和我联系过的我都讲解过了，六水的氯化镁成相后会有大量游离状态的氯化镁的存在。这样必然导致氯化镁过省时反卤状况的发生。所以用无水的氯化镁降低了反卤情况的发生普遍性，同时也降低了原材料的成本。加强了菱镁制品的强度氯化镁价格。

4） 使镁水泥具有优良的抗低温性 ： 氯化镁本身就是防冻剂

5） 镁水泥具有优异的防火性能 这点就不需要多说了 氧化镁的熔点2270℃。氯化镁在118℃时释放Cl2迅速灭火

氯化镁生产、利用现状

     氯化镁是一种重要的化工产品,广泛用于冶金、建筑、纺织、农业等领域,我国是氯化镁资源非常丰富的国家,氯化镁的来源一是海水制盐的母液,我国海盐年产量3000万吨以上,年产苦卤3000万m3,含氯化镁资源量约为300万吨;二是利用青海盐湖资源生产KCL的母液,钾年产量已达700万吨,氯化镁资源为7000万吨。

     山东鲁九化工有限公司将制盐后的母液(苦卤)经过提钾、提XIU后,氯化镁在卤水中又得到进一步富集,制XIU废液中Mg Cl2浓度已近30%,再经过进一步浓缩使氯化镁浓度达到45%,冷却后即可制得六水氯化镁产品。目前苦卤综合利用的工厂氯化镁产品大多数是以粒状、片状,产品呈微黄色。

山东鲁九化工有限公司以水氯镁石为原料制备无水氯化镁

（1）HCL和CL2气氛下的脱水

     在溶液中通入HCL或者CL2，可以保持溶液的酸性环境，当H+含量达到一定含量，可以抑制水氯镁石脱水过程中的水解反应。

     用水氯镁石为原料通过加炭氯化制备出无水氯化镁。

（2）复盐法脱水

     将水合氯化镁与KCL、氯化铵等反应，形成复盐结构的钾光卤石或铵光卤石。由于复盐结构的作用，使得每步脱水过程中平衡蒸汽压远大于六水氯化镁的平衡蒸汽分压值，光卤石中氯化镁的活性明显较低，脱水过程中水解明显减少，从而提高了无水氯化镁的质量。特别是铵光卤石复盐结构在脱水过程中，由于氯化铵的分解产生的氨气和HCL气体可以进一步抑制氯化镁的水解，得到高纯度的无水氯化镁。

（3）溶剂蒸馏脱水法

     氯化镁的水合物易溶于醇类溶液，采用蒸馏和分子筛吸附可以得到氯化镁的无水乙醇溶液。

    采用氨沉淀镁生产镁砂石副产物的氯化铵溶液与盐湖中的卤水为原料制备铵光卤石，并在空气中脱水成二水铵光卤石，然后溶解在甲CHUN溶液中，形成甲络合物，用氨气处理得氨合氯化镁沉淀，沉淀分离干燥煅烧，得到MgO小于0.1%的氯化镁，氯化镁的产率高达99.5%以上。

（4）氨络合法脱水

     在温度-20-0℃、MgCl2.6H2O＜20%、NH4Cl1-5%、NH350-70%操作条件下，得到六氨氯化镁沉淀，六氨氯化镁用液氨洗涤，烘干高温分解得到无水氯化镁。

白色氯化镁的脱色原理：

     一般我们在氯化镁的生产过程中将制母液中的有机物质（色素）氧化分解，制母液即可完成脱色。但是我们在试验及生产中发现，无论哪种工艺生产的氯化镁，仅在制母液中加入氧化剂使有机质分解，确并不能得到纯白色氯化镁，只能得到淡黄色氯化镁成品。若要得到纯白色的氯化镁成品，必须要在母液中引入氢氧根离子。

     为提高制盐企业的综合经济效益，提高海卤水资源的综合利用率，盐化工产品要不断提升产品的品质，向精细化方向发展。山东鲁九化工有限公司进一步改进生产工艺对海卤水所含的SO42-进行净化预处理，蒸发分离出氯化钠杂质，在母液中引入氢氧根离子可以得到澄清度比较高的氯化镁母液。

选煤厂煤泥水处理是选煤生产的重要环节，泥水治理一直采用几种药剂配合还用：高分子类和无机盐类。由于煤泥水浓度、性质时时变化，选煤厂一般使用氯化钙、氯化镁等药剂来达到治理煤泥水的目的。洗煤厂水处理絮凝剂一般用聚丙稀铣胺（pam），但是这种传统药剂产生沉淀物结合过于紧密，在沉淀管槽中堆积不宜去除，增大了生产成本，因此单纯使用效果并不好而且价格高。配合使用氯化镁，会形成絮状物，可以持续流动去除，降低了生产成本同时提高了生产效率。

     氯化镁一个重要的性能就是有絮凝作用，这也是它的一个重要应用。其基本原理是：改变固体颗粒的表面电性，预先形成一部分较大的絮团，这些絮团再相互抱团沉淀。这是因为氯化镁是亲水物质，能够在水中迅速快散。洗煤添加剂使用的也是这种特性。

     在实际生产中，在保证澄清水尽可能清的前提下，平均每小时班需要加聚酰胺100公斤，氯化镁1400公斤，处理煤泥水3000立方。