山东鲁九化工有限公司

山东鲁九化工有限公司以制盐母液为原料，经加工制成的工业用氯化镁白度好、品质高

     山东鲁九化工有限公司将制盐后的母液(苦卤)经过提钾、提xiu后,氯化镁在卤水中又得到进一步富集,制xiu废液中Mg Cl2浓度已近30%,再经过进一步浓缩使氯化镁浓度达到45%,冷却后即可制得六水氯化镁产品。目前苦卤综合利用的工厂氯化镁产品大多数是以粒状、片状,产品呈微黄色工业氯化镁。

     为提高制盐企业的综合经济效益潍坊氯化镁，提高海卤水资源的综合利用率，盐化工产品要不断提升产品的品质，向精细化方向发展。山东鲁九化工有限公司进一步改进生产工艺对海卤水所含的SO42-进行净化预处理，蒸发分离山氯化钠杂质，利用结晶工艺制取出了晶体氯化镁产品，通过检测产品完全满足工业级氯化镁的理化指标要求。欢迎新老客户前来考察合作

无水氯化镁生产工艺——喷雾干燥法

     蒸发浓缩盐湖卤水,对浓缩后的含氯化镁溶液喷雾干燥得到粉末状氯化镁。将氯化镁的粉末置入熔融槽中,用CL2保护催化流态化使熔融状氯化镁脱水与净化山东氯化镁厂家,去除氧化镁、其他微量杂质和余留的水,获取精制的无水氯化镁。

无水氯化镁生产工艺——氨法工艺

     水合氯化镁在氯化铵溶液中和氨反应生成六氨氯化镁沉淀晶体。晶体中原水合氯化镁的水合分子已去除。将该沉淀从含有未反应的氨、氯化镁和氯化铵的水溶液中分离出来,再用液氨洗涤沉淀晶体,分解洗涤晶体得到无水氯化镁和氨气。这种工艺不存在氯化镁低水合物水解和副反应氯化镁价格,所得无水氯化镁纯度极高。

     在水相介质中,水合氯化镁脱水过程未离开水的环境和氛围。后来,美国等不少国家有关研究机构提出以溶剂代替水介质。这种工艺使制备无水氯化镁脱开水环境和氛围,去除了溶剂水的环节,无论在节省能耗、或是在提高无水氯化镁质量方面比以水为介质的方法又进了一步,成为国内外重点开发的途径。工艺的关键是溶剂的选择。主要步骤为:水合氯化镁与溶剂形成氯化镁有机络合物,去除水合氯化镁与溶剂形成络合物时生成的的游离水,有机络合物与氨作用生成六氨氯化镁沉淀,分离沉淀并将之加热得到无水氯化镁,溶剂和氨。

山东鲁九化工有限公司以水氯镁石为原料制备无水氯化镁

（1）HCL和CL2气氛下的脱水

     在溶液中通入HCL或者CL2，可以保持溶液的酸性环境，当H+含量达到一定含量，可以抑制水氯镁石脱水过程中的水解反应。

     用水氯镁石为原料通过加炭氯化制备出无水氯化镁。

（2）复盐法脱水

     将水合氯化镁与KCL、氯化铵等反应，形成复盐结构的钾光卤石或铵光卤石。由于复盐结构的作用，使得每步脱水过程中平衡蒸汽压远大于六水氯化镁的平衡蒸汽分压值，光卤石中氯化镁的活性明显较低，脱水过程中水解明显减少，从而提高了无水氯化镁的质量。特别是铵光卤石复盐结构在脱水过程中，由于氯化铵的分解产生的氨气和HCL气体可以进一步抑制氯化镁的水解，得到高纯度的无水氯化镁。

（3）溶剂蒸馏脱水法

     氯化镁的水合物易溶于醇类溶液，采用蒸馏和分子筛吸附可以得到氯化镁的无水乙醇溶液。

    采用氨沉淀镁生产镁砂石副产物的氯化铵溶液与盐湖中的卤水为原料制备铵光卤石，并在空气中脱水成二水铵光卤石，然后溶解在甲CHUN溶液中，形成甲络合物，用氨气处理得氨合氯化镁沉淀，沉淀分离干燥煅烧，得到MgO小于0.1%的氯化镁，氯化镁的产率高达99.5%以上。

（4）氨络合法脱水

     在温度-20-0℃、MgCl2.6H2O＜20%、NH4Cl1-5%、NH350-70%操作条件下，得到六氨氯化镁沉淀，六氨氯化镁用液氨洗涤，烘干高温分解得到无水氯化镁。

白色氯化镁的脱色原理：

     一般我们在氯化镁的生产过程中将制母液中的有机物质（色素）氧化分解，制母液即可完成脱色。但是我们在试验及生产中发现，无论哪种工艺生产的氯化镁，仅在制母液中加入氧化剂使有机质分解，确并不能得到纯白色氯化镁，只能得到淡黄色氯化镁成品。若要得到纯白色的氯化镁成品，必须要在母液中引入氢氧根离子。

     为提高制盐企业的综合经济效益潍坊氯化镁，提高海卤水资源的综合利用率，盐化工产品要不断提升产品的品质，向精细化方向发展。山东鲁九化工有限公司进一步改进生产工艺对海卤水所含的SO42-进行净化预处理，蒸发分离出氯化钠杂质，在母液中引入氢氧根离子可以得到澄清度比较高的氯化镁母液。

氯化镁是一种无机物，呈无状晶体，微溶于，溶于水、乙醇。在湿空气中潮解并发烟，在氢气的气流中白热时则升华。

主要用途1、固化剂；营养强化剂；呈味剂；日本清酒等的助酵剂；除水剂

2、小麦粉处理剂；面团质量改进剂；氧化剂；鱼肉罐头改质剂；麦芽糖化处理剂

其对水是稍微危害的，若无许可，勿将材料排入周围环境

储运温度：2-8℃。储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。包装必须完整密封，防止吸潮。应与氧化剂分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物