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氯化镁在镁水泥中的作用

     镁水泥的两大部分：一个是氧化镁六水氯化镁，另一个就是氯化镁潍坊氯化镁。在某中程度上来讲，氧化镁加氯化镁溶液就是镁水泥。

     氯化镁是形成镁水泥硬化体的基础材料。它与氧化镁和水共同反映，形成水化生成物5 。1。8或3。1。8结晶相，赋予菱镁制品强度以及各种优良性能。

在镁水泥中山东氯化镁厂家，氯化镁的作用可概括以下三个方面：

     1） 能促进氧化镁的水化进度： 由于氯化镁水解并与水化产物进行中和作用，促使氧化镁溶解和水化，并终与氧化镁水化物MG（OH）2形成5。1。8或3。1。8结晶。

     2） 提高MG（OH）2胶体溶液中分散质的含量： 这里的氯化镁起到了溶剂的作用，对加速系统的凝结，硬化起着促进的作用

     3） 能吸附MG（OH）2胶粒间的水分，提高制品的强度： 这个细节就不给广大总厂的菱镁制品用户详细的来讲解它的化学形成原理了氯化镁价格。因为在我以前已经和很多的厂家讲解过了。简单的阐明一下就是：氯化镁在这个反映过程中起到了吸附MG（OH）2周围的水分，从而使镁水泥硬化后，尽可能的生成5。1。8相。（只有5。1。8相和3。1。8相是镁水泥的稳定结构）

氯化镁对镁水泥性能的影响

1） 使镁水泥硬化体产生高强度： 这是因为它与MGO和水共同形成的5。1。8结晶相网状结构。该结构具有十分坚固的塔接铰链体系，可承受极大的压力。

2） 使镁水泥硬化体耐水性下降： 由于它与氧化镁共同形成的5。1。8结晶相的结晶触点极易被水所溶解，造成5。1。8晶相体不复存在。因此导致制品的耐水性下降。他的这中容易被水从5。1。8相中溶解出来的特点，给镁水泥带来了不好影响。

3） 使镁水泥容易反卤： 这点我就不需要给总厂的客户详细的阐明了。和我联系过的我都讲解过了，六水的氯化镁成相后会有大量游离状态的氯化镁的存在。这样必然导致氯化镁过省时反卤状况的发生。所以用无水的氯化镁降低了反卤情况的发生普遍性，同时也降低了原材料的成本。加强了菱镁制品的强度。

4） 使镁水泥具有优良的抗低温性 ： 氯化镁本身就是防冻剂

5） 镁水泥具有优异的防火性能 这点就不需要多说了 氧化镁的熔点2270℃。氯化镁在118℃时释放Cl2迅速灭火

无水氯化镁生产工艺——喷雾干燥法

     蒸发浓缩盐湖卤水,对浓缩后的含氯化镁溶液喷雾干燥得到粉末状氯化镁。将氯化镁的粉末置入熔融槽中,用CL2保护催化流态化使熔融状氯化镁脱水与净化,去除氧化镁、其他微量杂质和余留的水,获取精制的无水氯化镁。

无水氯化镁生产工艺——氨法工艺

     水合氯化镁在氯化铵溶液中和氨反应生成六氨氯化镁沉淀晶体。晶体中原水合氯化镁的水合分子已去除。将该沉淀从含有未反应的氨、氯化镁和氯化铵的水溶液中分离出来,再用液氨洗涤沉淀晶体,分解洗涤晶体得到无水氯化镁和氨气。这种工艺不存在氯化镁低水合物水解和副反应,所得无水氯化镁纯度极高。

     在水相介质中,水合氯化镁脱水过程未离开水的环境和氛围。后来,美国等不少国家有关研究机构提出以溶剂代替水介质。这种工艺使制备无水氯化镁脱开水环境和氛围,去除了溶剂水的环节,无论在节省能耗、或是在提高无水氯化镁质量方面比以水为介质的方法又进了一步,成为国内外重点开发的途径。工艺的关键是溶剂的选择。主要步骤为:水合氯化镁与溶剂形成氯化镁有机络合物,去除水合氯化镁与溶剂形成络合物时生成的的游离水,有机络合物与氨作用生成六氨氯化镁沉淀,分离沉淀并将之加热得到无水氯化镁,溶剂和氨。

氯化镁用途

3.氢氧化镁

氢氧化镁在非耐火材料领域产量高、品种多、应用领域较为为广泛的品种，被称为绿色安全中和剂、环境友好阻燃剂和第三种碱。

以氯化镁焙烧生成的氧化镁为原料,采用两步法即先水化后水热的方法制备出六方片状氢氧化镁。

4.生产轻质碳酸镁

轻质碳酸镁属于碱式碳酸镁，其化学式为：xMgCO3?yMg(OH)2?zH2O。因堆积密度小，广泛用于橡胶制品的填充剂和增强剂，该产品在国内和国际市场上十分。

5.生产镁水泥

作为建筑材料的镁水泥具有强度高、硬化快、有弹性表面光泽度好、绝热、隔音和制备工艺过程简单等特点，但未实现大规模生产。

6.氯化镁型融雪防尘剂

氯化镁型融雪防尘剂具有较强的融雪、化冰、抑制粉尘的性能，极易溶于水，易潮解，溶解时伴有高溶解热。氯化镁型融雪剂是目前融雪剂市场上使用为广泛的产品之一。

氯化镁是一种无机物，呈无状晶体，微溶于，溶于水、乙醇。在湿空气中潮解并发烟，在氢气的气流中白热时则升华。

主要用途1、固化剂；营养强化剂；呈味剂；日本清酒等的助酵剂；除水剂

2、小麦粉处理剂；面团质量改进剂；氧化剂；鱼肉罐头改质剂；麦芽糖化处理剂

其对水是稍微危害的，若无许可，勿将材料排入周围环境

储运温度：2-8℃。储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。包装必须完整密封，防止吸潮。应与氧化剂分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物